1. Pretres sirovina
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) može se lako hidrolizirati i slomiti tijekom predenja. Sušenje se izvodi u sušilici vakuumskog bubnja na 120-140 stupnjeva 4-6 sati kako bi se sadržaj vlage zadržao ispod 50 ppm.
• Priprema viskoznih vlakana: viskoza prolazi starenje, žuto i otapanje radi stvaranja otopine za predenje (viskozna otopina koja sadrži alkalnu celulozu). Zatim se izvode filtracija i degasiranje kako bi se uklonili nečistoće i mjehurići kako bi se osigurala spirabilnost. Viskozno vlakno se obično miješaju u obliku vlaknastih vlakana (poput viskoznih vlakana), duljine od 38-51 mm i finoće od 1,67-2,22 dtex.
2. Proces predenja
Pomiješane pređe proizvode se prvenstveno dvije metode:
• Predenje prstena: Poliesterska stapa vlakana i viskoznog vlakana su ujednačeno pomiješane (koristeći ručno premijer ili miješalicu diska). Pomiješana pređa zatim se obrađuje putem otvaranja, kartona, crtanja, roviranja i predenja. Ova metoda postiže vrlo jednolično miješanje vlakana i pogodna je za konvencionalne tkanine, ali s nižom učinkovitošću proizvodnje.
• Optimizacija SIRO Spinning/Compact Spinning: Hranjenjem dva rova (jedna poliesterska pređa i jedno viskozno pređe) i kombinirajući ih za uvijanje, čvrstoću pređe i uniformnost pređe, istovremeno smanjujući dlaku, što ga čini prikladnijim za visoke - krajnje tkanine.
3. Proces tkanja
Pomiješane predive mogu se utkati ili plesti, ovisno o ciljanoj vrsti tkanine:
• Tkanine tkanine: tkane tkanine koriste obične, tkanine ili satenske tkane, s tim da su pređe za warp i potke poliester/viskoza (npr. Omjer 65/35). Tijekom tkanja, pažnju treba posvetiti statičkom električnosti u viskoznim vlaknima (koja se može ublažiti depilacijom ili povećanjem vlage u radionici na 60-70%).
• Pletene tkanine: uobičajeno proizvedene na Weft - Pleteni kružni ili ravni strojevi za pletenje, poput Jerseyja i rebra, viskozna vlakna koriste svoju mekoću kako bi poboljšala prikladnost korisnika, dok poliesterska vlakna osiguravaju stabilnost petlje.
4. Ključni završni koraci
• Desiriziranje i pretraživanje: Ako tkanina sadrži dimenzioniranje (za tkane tkanine), za uklanjanje prirodnih nečistoća i predenje pomoćnih sredstava za uklanjanje prirodnih nečistoća i vrtoglavih tkanina. Tijekom ove faze treba kontrolirati koncentraciju alkalije za viskozna vlakna (manje od ili jednaka 5 g/L) kako bi se izbjegla pretjerana oštećenja.
• Omekšavanje i postavljanje: Omekšivači omekšaja (poput silikona) koriste se za poboljšanje osjećaja ruke, dok visoka postavka temperature ({0}} (180-200 stupnjeva u trajanju od 20-30 sekundi) stabilizira stabilnost poliestera i sprječava prekomjerno smanjivanje vlakana viskoza (toplina, za oko 5-koza.
• Postupak bojenja: Budući da poliester zahtijeva visoku temperaturu i visoki tlak raspršivanje bojenja (oko 130 stupnjeva), dok je viskozno vlakno prikladno za reaktivno obojenje na sobnoj temperaturi i normalan tlak (60 - 80 stupnjeva), dva - je „kupatila, ili je obično poliestera“, ili je obično poliestera, ili je obično pol -polyester “, ili je obrok. Metoda u dva koraka "(prvo umiranje viskoze na niskoj temperaturi, a zatim obojenje poliestera na višoj temperaturi).
